Nola aukeratu hutsune egokia piezak mekanizatzeko?

Nola aukeratu hutsune egokia piezak mekanizatzeko?

Produktu prozesatuetan, normalean, barrak, galdaketa-hutsak, forja-hutsak, profilak... Aukeratu daitezke. Kantitate txikien kasuan, barra prozesatzeari ematen diogu lehentasuna, materialak erosteko errazak direlako. Hala ere, bere kostua oso handia da, prozesatzeko prozedurak asko dira eta prozesatzea motela da. Ekoizpen masiboan, kostu eraginkorragoak diren ekoizpen metodoak kontuan hartu behar ditugu kostuak aurrezteko eta ekoizpena bizkortzeko. Orduan mekanizaziorako hutsune desberdinak aukeratu behar dira, baina nola aukeratu hutsune bat?

Hutsaren determinazioak mekanizaziorako hutsunearen ekonomiari eragiten ez ezik, mekanizazioaren ekonomiari ere eragiten dio. Hori dela eta, hutsunea zehazterakoan, prozesatzeko faktore termikoak zein hotzeko laneko baldintzak kontuan hartu behar dira, hutsunea zehazteko prozesutik piezen fabrikazio kostua murrizteko.

1. Mekanizaziorako erabili ohi diren hutsune motak

Hutsune mota asko daude, eta hutsune berarentzat hainbat fabrikazio-metodo daude. Fabrikazio mekanikoan erabili ohi diren hutsuneak hauek dira:

(1) Galdaketa

Forma konplexuak dituzten pieza zakarrak galdaketa metodoen bidez fabrikatu behar dira. Gaur egun, galdaketa gehienak hareazko galdaketaz egiten dira, hau da, egurrezko moldeen eskuzko moldaketa eta metalezko moldearen makina moldatzean banatuta. Egurrezko moldeak eskuz moldatzeko galdaketak zehaztasun baxua, mekanizazio-azalera handia dute eta produktibitate txikia dute. Pieza bakarreko lote txikien ekoizpenerako edo eskala handiko piezen galdaketarako egokiak dira. Metalezko molde-makinak moldatzeko produktibitate handia eta galdaketa-zehaztasun handia ditu, baina ekipamenduaren kostua handia da eta galdaketaren pisua ere mugatua da. Galdaketa txiki eta ertainen masa-ekoizpenerako egokia da. Bigarrenik, kalitate handiko eskakizunak dituzten galdaketa txiki batzuk erabil daitezke galdaketa berezietan (esaterako, presiozko galdaketa, fabrikazio zentrifugoa, inbertsio galdaketa, etab.).

(2) Forjaketak

for altzairuzko piezak erresistentzia mekaniko handiko eskakizunekin, forjatzeko hutsuneak erabiltzen dira orokorrean. Bi forja mota daude: forja askea eta forjaketa. Forja askeko forjaketak eskuzko forjaketa (hutsi txikiak), mailu mekanikoko forjaketa (hutsune ertainak) edo prentsa forjaketa (hutsune handiak) lor daitezke. Forja honek zehaztasun baxua, produktibitate baxua, mekanizazio hobari handia du eta piezen egiturak sinplea izan behar du; pieza bakarreko eta lote txikiko ekoizpenerako egokia da, baita forja handien fabrikaziorako ere.

Trokelen zehaztasuna eta gainazaleko kalitatea doako forjatuena baino hobeak dira, eta forjatuen forma konplexuagoa izan daiteke, eta horrek mekanizazio-hobaria murriztu dezake. Trokelaren forjaketaren produktibitatea doako forjatzearena baino askoz handiagoa da, baina ekipamendu bereziak eta forjatzeko trokelak behar ditu, beraz, lote handiagoak dituzten forja ertain eta txikietarako egokia da.

(3) Profila

Zeharkako formaren arabera, profila honela bana daiteke: altzairu biribila, altzairu karratua, altzairu hexagonala, altzairu laua, altzairu angelua, kanal altzairua eta zeharkako beste profil berezi batzuk. Bi profil mota daude: beroan ijetzitakoa eta hotzean tiratuta. Beroan ijetzitako profilak zehaztasun txikia du, baina prezioa merkea da, eta pieza orokorren hutsuneetarako erabiltzen da; hotzean marraztutako profila tamaina txikia da, zehaztasun handikoa, elikadura automatikoa konturatzeko erraza da, baina prezioa handiagoa da, eta lote handien ekoizpenerako erabiltzen da gehienbat, Makina-erremintaren prozesatzeko egokia.

(4) Soldadura piezak

Soldatutako piezak soldadura metodoen bidez lortutako pieza konbinatuak dira. Soldatutako piezen abantailak fabrikazio sinplea, ziklo denbora laburra eta materiala aurreztea dira. Desabantailak bibrazio erresistentzia eskasa eta deformazio handia dira. Zahartze tratamenduaren ondoren bakarrik mekanizatu daitezke.

Horrez gain, beste hutsune batzuk daude, hala nola estanpazio piezak, estrusio hotzeko piezak, hauts metalurgia eta abar.

2. Moten hutsuneen aukeraketan erreparatu beharreko arazoak

(1) Piezen materialak eta propietate mekanikoak

Piezaren materialak gutxi gorabehera hutsune mota zehazten du. Esate baterako, galdaketa hutsuneak hautatu behar dira burdinurtu eta brontzez egindako piezetarako; altzairuzko piezak hautatu behar dira altzairuzko piezen forma konplikatua ez denean eta errendimendu mekanikoaren eskakizunak oso handiak ez direnean; altzairuzko pieza garrantzitsuetarako, haien propietate mekanikoak ziurtatzeko, forjatzeko hutsuneak hautatu behar dira.

(2) Piezen egitura-forma eta neurriak

Forma konplexuak dituzten hutsuneak, oro har, galdaketa metodoen bidez fabrikatzen dira. Hare-galdaketa ez da egokia horma meheko piezetarako; pieza txiki eta ertainetarako galdaketa metodo aurreratuak har daitezke; harea galdaketa pieza handietarako erabil daiteke. Erabilera orokorreko ardatz mailakatuetarako, urratsen diametroak oso desberdinak ez badira, barra biribileko materialak erabil daitezke; urratsen diametroak desberdinak badira, materialen kontsumoa eta mekanizazio lana murrizteko, forja-hutsak aukeratzea komeni da. Pieza handiek, oro har, forja askea aukeratzen dute; tamaina txikiko eta ertaineko piezak trokel forjatuak aukera ditzakete; zati txiki batzuk hutsune integraletan egin daitezke.

(3) Ekoizpen mota

Masan ekoiztutako piezen kasuan, zehaztasun eta produktibitate handiko fabrikazio-metodo zakarra hautatu behar da, adibidez, metalezko moldeen makinen modelizazioa edo doitasun-galdaketa erabiliz; trokel-forjaketa eta doitasun-forjaketa erabiliz forjaketak; hotzean ijetzitako edo hotzean tiratutako profilak erabiltzen dituzten profilak; piezen irteera txikia denean, aukeratu hutsuneko fabrikazio-metodo bat zehaztasun eta produktibitate txikiagoarekin.

(4) Dauden ekoizpen-baldintzak

Hutsaren mota eta fabrikazio-metodoa zehazteko, ekoizpen-baldintza zehatzak kontuan hartu behar dira, hala nola, hutsunearen fabrikazio-maila teknologikoa, ekipoen egoera eta kanpoko lankidetzarako aukera.

(5) Prozesu berriak, teknologia berriak eta material berriak erabiltzea guztiz kontuan hartzea

Makineria fabrikatzeko teknologiaren garapenarekin, prozesu berrien, teknologia berrien eta material berrien aplikazioa hutsezko fabrikazioan ere azkar garatu da. Esaterako, doitasun-galdaketa, doitasun-forja, estrusio hotza, hauts-metalurgia eta ingeniaritza plastikoak gero eta gehiago erabiltzen dira makinetan. Metodo hauen erabilerak asko murrizten du prozesaketa mekanikoaren zenbatekoa, eta batzuetan prozesatzeko baldintzak prozesatu mekanikorik gabe ere lor daitezke, eta onura ekonomikoak oso garrantzitsuak dira. Hutsunea hautatzerakoan oso kontuan hartu beharko genuke, eta ahalik eta gehien saiatu behar dugu erabiltzen.

3. Hutsunearen forma eta tamaina zehaztea

Hutsunearen forma eta tamaina, funtsean, piezaren forma eta tamainaren araberakoak dira. Pieza eta hutsunearen arteko desberdintasun nagusia prozesatu beharreko piezaren gainazalean mekanizazio-hobari jakin bat gehitzen zaiola da, hau da, hutsunearen mekanizazio-hobaria. Hutsunea fabrikatzen denean, akatsak ere gertatuko dira, eta hutsunearen fabrikazioaren dimentsio-perdoiari hutsunearen tolerantzia deritzo. Hutsuneko mekanizazio-hobariaren eta tolerantziaren tamainak zuzenean eragiten du prozesaketa mekanikoaren lanari eta lehengaien kontsumoari, eta, ondorioz, produktuaren fabrikazio-kostua eragiten du. Hori dela eta, makineria modernoaren fabrikazioaren garapen-joeretako bat hutsuneen forma eta tamaina piezekin ahalik eta gehien koherentea izatea da hutsuneen finketaren bidez, eta ebaketa-prozesaketa minimoa eta ebaketarik gabekoa lortzen ahalegintzea. Hutsunen mekanizazio-hobariaren eta tolerantziaren tamaina hutsunearen fabrikazio-metodoarekin erlazionatuta dago, eta ekoizpenean zehar prozesuko eskuliburu garrantzitsuak edo enpresa eta industriako estandar garrantzitsuak aipatuz zehaztu daiteke.

Hutsunen mekanizazio-hobaria, hutsunearen forma eta tamaina zehaztu ondoren, hutsunearen mekanizazio-hobaria piezaren dagokion prozesatzeko gainazalean lotzeaz gain, kontuan hartu hainbat prozesu-faktoreren eragina, hala nola hutsunearen fabrikazioa, mekanizazioa eta tratamendu termikoa. Jarraian, prozesatzeko teknologia mekanikoaren ikuspegitik hutsunearen forma eta tamaina zehazteko kontuan hartu beharreko gaiak baino ez dira aztertzen.

(1) Artisauaren ezarpena

Pieza batzuk, egiturazko arrazoiak direla eta, ez dira erraz lotzen eta egonkortzen prozesatzeko garaian. Lotzeko erosotasuna eta abiadura lortzeko, ugazabak egin daitezke hutsunean, hau da, artisaua deitzen dena. Artisaua piezak estutzean bakarrik erabiltzen da. Piezak prozesatu ondoren, orokorrean mozten dira, baina mantendu egin daitezke piezen errendimenduari eta itxura-kalitateari eragiten ez badiote.

(2) Hutsune orokorra onartzea

Mekanizazioan, artezgailuaren ardatz nagusiko hiru watt-eko errodamendua, motorraren biela eta tornuaren irekiera eta ixteko azkoina bezalako piezak aurkitzen dira batzuetan. Mota honetako piezen prozesatzeko kalitatea eta prozesatzeko erosotasuna bermatzeko, sarritan hutsune oso batean egiten dira eta fase jakin batera prozesatu ondoren mozten dira.

(3) Hutsuneen erabilera

Mekanizazio-prozesuan zehar estutzea errazteko, forma nahiko erregularrak dituzten pieza txiki batzuetarako, hala nola, T formako giltzak, azkoin lauak, tarte txikiak, etab., hainbat pieza hutsune batean konbinatu behar dira eta prozesatu ondoren. fase jakin bat edo gainazaleko prozesaketa gehiena Amaitu ondoren, pieza bakar batean prozesatzen da.

Hutsunearen mota, forma eta tamaina zehaztu ondoren, hutsuneko marrazki bat marraztu behar da hutsuneko produkzio-unitateko produktuaren marrazki gisa. Marrazki huts bat marraztea piezaren marrazkian oinarritzen da eta dagokion prozesatzeko gainazalean marjina hutsa gehitzen da. Dena den, marraztean hutsunearen fabrikazio-baldintza zehatzak kontuan hartu behar dira, hala nola, galdaketako zuloaren gutxieneko galdaketa- eta forja-baldintzak, forjako zuloa eta hutsunea, brida, etab.; galdaketaren eta forjazioaren gainazaleko zirriborro-angelua (inklinazioa zirriborroa) eta ertz biribilduak; banatzeko gainazalaren eta banatzeko gainazalaren posizioa, etab. Eta erabili puntu bikoitzeko kate-lerroa piezaren gainazala marrazketa zakarran erakusteko, prozesatutako gainazala eta prozesatu gabeko gainazala bereizteko.

Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd-k dihardu Mekanizatutako piezak 20 urte baino gehiago fabrikatzen ditugu, tornu-makina zaharra, torneaketa-makina automatikoa eta doitasun handiko CNC torneaketa-makina, CNC Mekanizazio Zentroa, torneaketa-prozesuak optimizatu ditzakegu mekanizazio-kostua baxuena izan dadin, erabiltzen ditugun tolerantzia-dimentsio zehatzak Zenbakizkoak izan daitezen. kontrol-makina, eta toleracne baxua eskatutako dimentsioak tornu-makina zaharra erabiltzen dugu ekoizteko, eta tornu-makina txikiak ekoizteko tornu-makina automatikoa erabiltzen dugu.

Aukeratu MxmParts zure mekanizatutako piezen hornitzaile gisa

Txinako makina piezen hornitzaile profesional gisa, mota guztietako karbono eta altzairu herdoilgaitzezko piezak ekoiztu ditzakegu,Kobrea eta Letoizko pieza torneatuak,Aluminiozko torneatutako piezak eta mekanizatutako piezak, hala nola, hodi-akoplamendua, mahuka-akoplamendua, ardatza, hodi-junturako piezak, mahuka-konektoreak eta trantsizio-konektoreak, kobrea mekanizatutako hodia, brida, kaxa, zalduna, idulkia, pistoi-barra, txertatu pin luzea, dowel pin, Drive Pin & Rod, bola-buruko torlojua, haga luze mekanizatutako piezak, hari luzeko tutu zatiak, hari-torloju eta azkoina ez-estandarrak, luzapen-barra, etab. Oso erabilia industria guztietan.