artxiboa: bideoak

Kopuru handietan ekoitzitako pieza torneatu txikietarako, torloju-makinaren torneaketa automatikoaren doitasuna eta abiadura ezinbesteko prozesua da. Torloju-makinen torneaketa automatikoa tornu-makina eta erreminta eta makina automatizatuen aukera zabala duten piezak fabrikatzeko metodo bat da. Torneatutako pieza txikiak ekoizteko metodo fidagarria, errentagarria eta azkarra da. Ming Xiao Manufacturing torloju-makina automatikoko torneaketa zerbitzuen hornitzaile nagusia da eta doitasun handiko osagaiak eskaintzen ditu hainbat materialetan.

Zer da Torloju Makinaren Torloju Automatikoa?

Torloju Makinaren Torneaketa Automatikoa, Suitzako Torneaketa izenez ere ezaguna, oso zehaztasun maila handiko osagai txikiak sortzeko prozesu eraginkorra da. Tornu bat erabiltzen du, non materiala biratu eta bere ardatzaren inguruan biratzen den ebaketa-erreminta baten aurrean dagoen bitartean. Ebaketa-tresna honek biraketa-piezatik nahi ez den materiala kentzen du, eta, aldi berean, nahi duzun forma osatzen du.

Prozesua tornuaren mandrinean sartzen hasten da. Ondoren, barra-biltegia eusten da besarkaden bidez eta ebakidurak tornuan finkatuta dagoen aurrez ezarritako tresna automatiko batekin osatzen dira. Erreminta automatikoak, ondoren, barraren stocka nahi den produktuan moldatzeko lan egiten du.

Torloju-makinaren torneaketa automatikoaren abantailak eta abantailak

Torloju-makina automatikoko torneaketa prozesu fidagarria, errentagarria eta azkarra da osagaiak zehaztasun handiko osagaiak ekoizteko. Onura eta abantaila ugari eskaintzen ditu fabrikazio-teknik tradizionalen aldean.

Torloju Makinen Torneaketa Automatikoaren abantail nagusietako bat oso zehaztasun handiko piezak ekoizteko gaitasuna da, mikra 1eko tolerantziarekin. Prozesuan erabiltzen den ordenagailuz kontrolatutako tresneria dela eta, eskuzko metodoekin posible ez liratekeen forma eta diseinu oso korapilatsuak fresatu ditzake.

Prozesu honen beste abantaila bat oso azkarra eta eraginkorra dela da. Piezak ziklo-denbora laburrean eta gutxieneko geldialdiarekin ekoitzi daitezke. Horrek prozesu aproposa bihurtzen du ekoizpen lan handietarako eta fabrikazio kostuak nabarmen murrizten ditu.

Prozesuak materialen bateragarritasun ugari eskaintzen ditu, altzairu leuna, altzairu herdoilgaitza, aluminioa, letoia, brontzea, burdinurtua eta beste hainbat material barne erabiltzeko egokiak. Horrek prozesua aldakorra eta aplikazio sorta zabalerako egokia bihurtzen du.

Torloju Makinaren Torloju Automatikoaren Ezaugarriak eta Gaitasunak

Ming Xiao Manufacturing-ek torloju-makina automatikoko torneaketa zerbitzuen aukera zabala eskaintzen du. Gure CNC makina aurreratuak eta teknikari trebeak torneatutako pieza eta osagai txiki sorta bat ekoizteko gai dira.

Tolerantzia estuak eta forma korapilatsuak dituzten osagaiak ekoizteko gaitasuna dugu. Gure makinak 20 mm-ko diametroa duten piezak mekanizatzeko gai dira, eta hainbat osagai txikitarako egokiak dira.

Torloju-makinen torneaketa automatikorako erabil daitezkeen material sorta zabala eskaintzen dugu, besteak beste, altzairu leuna, altzairu herdoilgaitza, aluminioa, letoia, brontzea, burdinurtua eta abar. Materialen aukerak malgutasuna ematen digu piezak ekoizteko hainbat aplikazio eta beharretara egokitzeko.

The nagusia zati turbatuak egoki to be machined by a Torloju Makina Automatikoa Biratzeko tresna besteak beste, tabernak, torlojuak, pin, bmineral, fruitu lehorrak, barrak, bushgudarien, txertaketak eta ardatzs.

Ming Xiao Manufacturing aukeratzeko arrazoiak Torloju Makinen Torneaketa Automatikorako

Ming Xiao Manufacturing-en, kalitate goreneko pieza eta osagai txikiak eskaintzen saiatzen gara. Gure esperientziadun taldea kalitate oneneko produktuak eta zerbitzuak eskaintzera dedikatzen da, eta kalitatearekiko dugun konpromisoa ezin hobea da.

Gure CNC makina aurreratuak azken softwarearekin hornituta daude, eta piezak oso zehaztasun eta zehaztasun maila handiarekin ekoizteko aukera ematen digu. Erantzuteko denbora azkarra ere eskaintzen dugu eta normalean eskaerak egun gutxitan osa ditzakegu.

Azkenik, gure prezio lehiakorrak eta bezeroarentzako arreta atsegina diruaren balio-zerbitzu onena eskaintzen dugula ziurtatzen dute. Bezeroen gogobetetzearekin konprometituta gaude eta gure bezeroen itxaropenak gainditzen saiatzen gara aldi bakoitzean.

Ondorioa

Kantitate handietan ekoitzitako pieza eta osagai txikietarako, torloju-makinen biraketa automatikoaren zehaztasun eta abiadura ezinbesteko prozesu bihurtzen dute. Ming Xiao Manufacturing-en, torloju-makina automatikoko torneaketa-zerbitzuen sorta zabala eskaintzen dugu eta kalitate goreneko produktuak epe bizkorrekin eta prezio lehiakorretan eskaintzen ahalegintzen gara.

Gure CNC makina aurreratuak oso zehaztasun eta zehaztasun maila handiko piezak ekoizteko gai dira. Era berean, hainbat aplikaziotarako egokiak diren material sorta zabala eskaintzen dugu. Jar zaitez gurekin harremanetan gaur gure torloju-makinen torneaketa automatikoko zerbitzuei buruz gehiago jakiteko.

Ikusi bideo gehiago Youtubeko kanalean

Ming Xiao Mfg-ren mekanizazio-zerbitzu gehiago ikusi nahi, mesedez bisitatu gure youtube kanalaMesedez, ez ahaztu gure kanala harpidetzea, eskerrik asko.

Kalitatezko Suitzako Mota CNC Mekanizazio Zerbitzuak

Ming Xiao Manufacturing pertsonalizatutako hornitzaile esperientziaduna da doitasunez torneatutako piezak eta kalitatezko suitza motako CNC mekanizazio zerbitzuak eskaintzen ditu mundu osoan zure zehaztasun, konplexutasun eta kantitate eskakizunak asetzeko gaitasunarekin.

Zer da Suitzako CNC tornua?

Suitzako CNC tornua - Zentroko oinezko CNC tornuaren izen osoa, ardatzaren kutxa mugikorra CNC tornu automatikoa, makina-erreminta konposatu ekonomikoa torneatzeko eta fresatzeko edo ebakitzeko tornu gisa ere ezaguna. Doitasunezko mekanizazio-ekipoari dagokio, eta aldi berean konposatuak prozesatzea osa dezakete, hala nola torneaketa, fresaketa, zulaketa, mandrinaketa, rosketa eta grabatua. Batez ere, doitasuneko hardware eta forma bereziko ardatzen multzoka prozesatzeko erabiltzen da.

Suitzako CNC tornuaren ezaugarriak eta abantailak:

(1) Produktuak fabrikatzeko prozesuaren katea laburtu eta ekoizpenaren eraginkortasuna hobetu. Suitzako motako CNC mekanizazioa Mekanizazio prozesu guztiak edo gehienak karga batean gauzatu ditzake, eta horrela produktuen fabrikazio prozesu katea asko laburtzen da.

Modu honetan, alde batetik, karga-txartelaren aldaketak eragindako produkzio-denbora laguntzailea murrizten da, eta, aldi berean, fabrikazio-zikloa eta tresnen eta tresnaren itxaron-denbora ere murrizten dira, eta horrek nabarmen hobetu dezake. produkzio-eraginkortasuna.

(2) Murriztu estutze-kopurua eta hobetu mekanizazio-zehaztasuna. Txartelaren karga-kopurua murrizteak kokapen fideikoen bihurketen ondorioz akatsak pilatzea saihesten du. Aldi berean, torneaketa-fresatzeko konposatuak prozesatzeko ekipamendu gehienek lineako detekzio funtzioa dute, fabrikazio-prozesuan funtsezko datuen in situ hautemateaz eta zehaztasunez kontrolatuz, eta horrela produktuen prozesatzeko doitasuna hobetuz.

(3) Murriztu solairuko lekua eta murriztea ekoizpen kostua. Bira-fresatzeko konposatuen prozesatzeko ekipo baten prezioa nahiko altua den arren, fabrikazio-prozesuaren katea laburtu delako eta produktuak behar dituen ekipamenduak murrizten direlako, baita ekipamendu, tailer-eremu eta ekipamendu-kopurua murrizteagatik. mantentze-kostuak, aktibo finko orokorrak eraginkortasunez murrizten ditu. Inbertsioaren, ekoizpenaren funtzionamenduaren eta kudeaketaren kostua.

Suitzako CNC tornuaren diseinuaren ezaugarriak:

Suitzako CNC tornuaren egitura CNC tornu tradizionalaren desberdina denez, Suitzako CNC tornuaren prozesatzeko eraginkortasuna eta mekanizazio-zehaztasuna CNC tornuarenak baino handiagoak dira.

Makinak bi ardatzen erreminten antolaketa hartzen du. Diseinu honek prozesatzeko zikloaren denbora asko aurrezten du. Erreminten antolamenduaren eta kontrako erreminta-taularen arteko erreminta-truke-denbora laburtuz, erreminta-mahai anitzen funtzioak gainjarri eta hari-txiben ardatzen mugimendu eraginkorra gauzatzen dira. , Ardatz zuzeneko indexatzeko funtzioak bigarren mailako prozesamenduan zehar bidaia-denbora erreala eta hutsa laburtzen du.

Suitzako motako CNC mekanizaziorako materialak

Ming Xiao Mfg-k hainbat materialen CNC motako Suitzako mekanizazioan oinarritzen da, besteak beste, aluminioa, letoia, altzairu herdoilgaitza, karbono altzairua, plastikoak eta abar. Bolumen txikia edo handia ekoizteko, gure produktu-zorro dibertsifikatuak zure fabrikazio-behar guztiak egoki ditzake.

Aluminum

Doitasunez mekanizatutako piezak eta osagaiak ekoizten direnean, aluminioa da Ming Xiao Manufacturing-en aukeratutako materiala. Ondo ezagutzen dugu aluminioa mekanizatzen, fidagarritasunez funtzionatzen duten eta itxura profesionala duten pieza amaituetarako.

Brass

Letoiak itxura onena eta urradura-erresistentzia ona ditu eta horrek industria askotan erabiltzen du. Letoizko piezen mekanizazio esperientziak behar bezala mekanizatutako gainazal eta formak bezeroen eskakizunak betetzen dituztela ziurtatzen du.

Altzairu herdoilgaitza

Altzairu herdoilgaitzez egindako zehaztasun-piezek korrosioarekiko erresistentzia bikaina dute eta indar-pisu erlazio handia dute. Karbono altzairuzko materialak eta beste edozein aleazio indar eta gogortasun guztietan mekanizatzeko gai gara forma konplexuetan zehaztapen zehatzak betetzen dituztenak.

Carbon Steel

Erresistentzia handiko piezetarako prezio eraginkorretan, karbono altzairuzko aleazioak izaten dira aukerarik onena. Ming Xiao Manufacturing-en, karbono-altzairu desberdinak mekaniza ditzakegu behar dituzun forma eta tamainatan.

Plastikoak

Errendimendu handiko medikuntza-mailako plastikoak eta ingeniaritza-mailako beste plastikoak mekaniza ditzakegu piezak eta osagaiak ekoizteko tolerantzia oso estuak dituztenak. Plastikoen mekanizazioak errendimendu handiagoa eta diseinuaren malgutasun handiagoa eskaintzen ditu, eta emaitza oso koherenteak emango ditu behin eta berriz.

Suitzako Mota CNC Mekanizazio Gama

Ming Xiao Manufacturing-ek suitza motako CNC mekanizazio zerbitzuen aukera zabala eskaintzen du. 0.5 mm-tik 28 mm-ra arteko diametroa duten piezak ekoizteko gai gara, gehienez 150 mm-ko luzera dutenak.

Suitzako CNC motako mekanizazioaren zehaztasun handiena 0.005 mm-koa da diametroetarako, eta fresatzeko aurpegia +/- 0.01 mm-koa da. (Material-perdoia desberdinek desbideraketak dituzte, doitasun handiko materialak, oro har, letoia, aluminio aleazioa, ebaketa libreko altzairua, etab.)

Zerbitzatzeko Industriek

Ming Xiao Mfg-k Suitzako motako CNC mekanizazio-esperientzia du hainbat industriarako pieza mekanizatuak eskaintzen, hala nola, automobilgintza, industria medikoa, industria aeroespaziala, industria elektronikoa eta abar.

Gure zehaztasun mekanizatuko esperientziak indar, errendimendu eta iraunkortasun handiagoa erakusten duten piezak ekoitzi ditzake. Zure proiektuaren eskakizun zehatzak gorabehera, ziur gaude zure beharrei erantzuteko irtenbide ezin hobea izango dugula.

Kalitatea ziurtatzea

Ming Xiao Mfg-ek ISO 9001:2008 estandarren ziurtagiria du kalitate goreneko produktua ekoizteko gure konpromisoaren baitan. Gure trebakuntza eta esperientzia handiko langileak ikuskapen-ekiporik aurreratuenak erabiltzen ditu pieza guztiek bezeroaren zehaztapen-baldintza zehatzak betetzen dituztela ziurtatzeko. Bezeroen erabateko gogobetetasuna lortzea da gure azken helburua.

Ondorioa

Ming Xiao Mfg-k industria eta aplikazio guztietarako doitasun-mekanizazio-soluzio ugari pertsonalizatzeko esperientzia eta trebetasun teknikoa ditu. Material sorta zabala erabiliz piezak ekoizteko gaitasuna izanik, aluminioa, letoia, altzairu herdoilgaitza, karbono altzairua eta plastikoak, ziur gaude zure zehaztapen zehatzak bete ditzakegula eta kalitate gorena emango dugula. Suitzako motako CNC mekanizatutako piezak garaiz.

Jar zaitez gurekin harremanetan gaur eta utzi iezaguzu kalitatezko suitza motako CNC mekanizazio zerbitzuak eskaintzen.

Doitasun Aurreratua CNC Fresatzeko Zerbitzuak

China Ming Xiao Mfg munduko bezeroentzako CNC fresatutako pieza pertsonalizatuak, 3,4,5 Ardatz CNC Mekanizazio Zentroak hainbat multzo hornituta, zehaztasun CNC fresatzeko zerbitzuak eskain ditzake prezio baxuekin eta kalitate handiko. Doitasun Handiko Ekoizpena.

Ming Xiao Mfg CNC fresatzeko pieza pertsonalizatuak +/-0.001 "- 0.005" bitarteko tolerantzian, diseinu pertsonalizatua bezeroaren zehaztapenen arabera Material Aukera zabala.

Ziurtatutako material ugari (50 metal eta plastikozko material baino gehiago) eta gainazaleko akaberak eskuragarri. Erabilitako ohiko materialak, hala nola, letoia, kobrea, aluminioa, altzairua, altzairu herdoilgaitza eta plastikoak.

Prototipaketa azkarra.
Lortu prototipoak azkar, optimizatu abiadura handiko fresatzeko lan-fluxu osoa fresatzeko makina aurreratuekin eta guztiz hornitutako CNC fresatzeko fabrikarekin.

Zein pieza mota egokiak dira normalean 4 eta 5 ardatzetako CNC mekanizazio batean mekanizatzeko?

Lehenik eta behin, kutxa itxurako zatiek hainbat zulo edo eredu dituzte planoan.

Bigarrena pieza kurbatu konplexuak dira, hala nola bulkatzaileak, esferak, helizeak, etab.

Hirugarren zati erlatiboa zati irregular asko eta trinitate prozesatu gehiago dira.

Kostu baxuaren bila CNC fresatzeko piezak kalitate onean?

Gure kalitate handiko CNC fresatzeko piezak automatizazio diseinuaren, sarrailagailuen, automobilen piezen mekanizazioa, makineria fresatzea, defentsa industria, ekipamendu medikoa, argiztapen piezen mekanizazioa, etab.

Zehaztasuna ere ematen dugu CNC Torneaketa + Fresaketa Konbinazio Mekanizazioa Zerbitzua, bidali zure kontsulta edo marrazkia azkar aurrekontua 48 ordutan lortzeko.

Hot Forging: Ezaugarriak, Abantailak eta Aplikazioak

Beroan forjatzea metal bat bere forja-tenperaturara berotzen duen prozesu bat da eta, ondoren, prentsa (troquela estanpatzeko makina) edo mailua erabiliz, metalari nahi den forma emateko. Orain, maiztasun handiko berogailu bat erabiltzen dugu metalezko objektua egoera gorrira berotzeko segundo gutxiren buruan, eta, ondoren, moldearen barrunbean sartzen dugu konpresio moldatzeko.

Hau tresna desberdinak erabiliz lortzen da, hala nola swage blokea, trokel itxia, forja irekia eta beste hainbat tresna. Orokorrean, forja beroa erabiltzen da letoi, altzairu, aluminio eta beste metal batzuekin piezak sortzeko.

Forja beroaren ezaugarriak

Beroan forjatzea oso prozesu eraginkorra da, eta ezaugarri bikainak ditu fabrikazio-sektorean erabiltzeko. Bere ezaugarri nagusietako bat bere denbora azkarra da. Beroan forjatzeak nahi duzun forma azkar eta eraginkortasunez lortzen du denbora laburrean. Beroan forjatzearen beste ezaugarri garrantzitsu bat pieza konplexuak pieza bakarrean sortzeko gaitasuna da. Hori ez da posible beste metodo tradizionalekin, piezak elkarrekin mekanizatu behar direlako.

Forjatutako piezen ezaugarriek gogortasun handia, zorrotza eta higadura-erresistentea, ehundura ona eta korrosioarekiko erresistentzia ona dute, objektuek propietate mekaniko onak eta bizitza luzea dutela berma dezakete.

Forjatze beroaren abantailak

Beroan forjatzeak hainbat abantaila eskaintzen ditu fabrikazio prozesuetarako. Batetik, prozesuak kostu txikiagoa eskaintzen du beste metodoekin alderatuta. Gainera, erresistentzia hobetu eta iraunkortasun handiagoa eskaintzen du, gainazal uniformea ​​eta barne egitura lortu duelako. Gainera, beroan forjatzeak diseinuaren xehetasunak hobetzen ditu eta produktu eraginkorragoa izan daiteke. Horrek forja beroan aukera ezin hobea da ingeniaritza aplikazio askotarako.

Beroan forjatzeko osagai motak

Beroan forjatzea metalezko osagaiak edo piezak fabrikatzeko erabiltzen da batez ere. Horien artean, hodi-bridak, engranajeak, ardatzak, ardatzak, zurtoinak, konektoreak, konektoreak, osagarriak, eraztunak, galdaketak eta beste hainbat elementu daude. Gainera, beroan forjatzeak osagai handiak fabrikatzeko gai da, hala nola industria-makinen karkasak eta kamioien ardatzak.

Forja beroa erabiltzen duten industriak

Forjatze beroa asko erabiltzen da industria askotan, hala nola aeroespaziala, automozioa, medikuntza, elektronika, kirol-produktuak eta etxetresna elektrikoak. Beroan forjatzea ere erabiltzen da piezak sortzeko, gastatutako edo hondatutako piezak konponduz edo berreskuratuz. Automobilgintzak forja beroa erabiltzen du ardatzak, esekidura-osagaiak eta ibilgailuen beste osagai batzuk sortzeko. Industria aeroespazialak forjaketa beroa erabiltzen du turbina-motorrak eta beste osagai konplexu batzuk sortzeko.

Ondorioa

Beroan forjatzea osagai metalikoak fabrikatzeko metodo oso eraginkorra da, fabrikazio-metodo tradizionalen aurrean abantaila ugari eskaintzen dituena. Ming Xiao Mfg-ren laguntzarekin, bezeroek kalitate eta entrega onena bermatzen duten kostu lehiakorrenak eta gaitasun sendoak izan ditzakete. Aukera ezin hobea da aeroespazialean, automobilgintzan, medikuntzan, elektronikan, kirol-produktuen eta etxetresna elektrikoen industrian.

Ming Xiao-k pieza forjatuak eta mekanizazio gehiago ekoizten ditu

Ming Xiao Mfg handi, ertain eta txikien ekoizpenean espezializatutako forja beroko fabrika pertsonalizatua da beroan forjatzeko osagaiak eta doitasuneko mekanizazio zerbitzua eskaintzea. Prezio lehiakorrak eta gaitasun sendoarekin, gure bezeroei kalitate eta entrega onena bermatzen diegu.

Altzairu herdoilgaitzezko 304,316, letoizko, aluminiozko aleazioko, karbonozko altzairuzko, aleaziozko altzairuzko eta beste material batzuekin forjatutako piezak ekoiz ditzakegu.

Normalean, forja beroa erabiltzen dugu hutsuneak egiteko pieza itzuliak eta Mekanizatutako pieza konposatuak, prozesatzeko kostuak murrizten, prozesatzeko denbora laburtzen eta produktuaren kalitatea hobetzen laguntzen dutenak.

Txinako plastikozko estrusio-fabrika

Ming Xiao Manufacturing Co Ltd-n espezializatuta dago Plastikozko profilak Estrusio-zerbitzuak, estrusio-profil mota guztietako pertsonalizatuak, hodiak, hagaxkak, LED lanpara-pantaila, PC profil barra zerbitzu pertsonalizatuak, plastikozko estrusio-produktuak ekoitzi ditzakegu PC, PP, ABS, PVC, PMMA, AS / PE materialetatik.

ABS, PC, maskota, plastiko termikoko gorputz elastiko TPV/TPR/TPE, PVC polibinilo kloruroa, poliestirenoa PS, aldakak, polisulfona (PSF), beira organikoa PMMA eta nylona, ​​ASA, PP-SEBS koextrusioa eta beste ingeniaritza plastikozko profilatutako estrusio produktuetarako. ekoizpen-gaitasun eta trebetasun tekniko ezberdinekin. Batez ere, Kolore Bikoitzak eta Soft+Hard koestrusio teknologia.

Estrusorean, materiala berotu eta sakatzen da fluxu-egoera urtzeko, eta, ondoren, trokeletik etengabe estruitzen da.

Produktuaren gainazaleko eskakizunen arabera, estrusio hotza gainazal distiratsuetarako erabil daiteke eta estrusio beroa gainazal mateetarako.

The plastikozko estrusio zerbitzua material plastikoa berotzea eta emari likatsuaren egoeran jartzea da. Presioaren eraginez, plastikozko moldea trokelaren formaren antzekoa den continuum bat osatzeko erabiltzen da. Ondoren, hoztea egiten da beira-egoera eratzeko, eta geometria eta tamaina jakin bateko produktu plastikoak ebakiz lortzen dira.

Plastikozko Estrusioko profilak oso erabiliak dira auto-piezetarako, tren arineko trenetarako, lanparak eta farolak, hozte-industria, etxetresna elektrikoak, papergintza, biltegiak eta beste enpresetarako kalitatezko laguntza-zerbitzuak eskaintzeko.

Plastikozko estrusio-profilen bat behar baduzu eta plastikozko estrusio-zerbitzu bat aurkitzen baduzu, bidali zure marrazkiak eta laginak, 48 ordutan prezioa landuko dizugu.

Doitasun handiko CNC Torneaketa eta Fresatzeko Zerbitzuak Ming Xiao Mfg-en

Ming Xiao Mfg doitasun handiko CNC Torneaketa eta Fresatzeko zerbitzuetan espezializatuta dago. Gure CNC tornu aurreratuak ekoizteko gai dira errota bira pieza konplexuak forma zehatzekin, neurri zehatzekin eta gainazaleko akabera ezin hobean. Abangoardiako mekanizazioa eskaintzen dugu gure bezeroen beharrei erantzuteko kalitate bikainarekin eta prezio lehiakorrekin.

Gure Kalitatezko CNC Mekanizazio Zerbitzuak

Ming Xiao Mfg-n, doitasun handiko CNC Torneaketa eta Fresatzeko osagaiak lantzea da gure lehentasun nagusia. Gure makinista esperientziadunek CNC mekanizazio tekniketan menperatzen dute eta gure bezeroen konfiantza eta leialtasuna irabazi dituzte goi mailako produktuak besteekiko abantailarekin eskainiz.

Doitasuneko CNC Torneaketa eta Fresatzeko zerbitzu sorta bat eskaintzen dugu, hala nola ardatz anitzeko CNC tornua Errota Bira MekanizazioaTorneatzeko, fresatzeko, escariatzeko, mandrinatzeko, hariztatzeko, zulatzeko, moletatzeko eta roskatzeko teknologiak integratzen zituena. Gure puntako makinak eta teknologiak eraginkortasun eta errepikakortasun handia bermatzen dute.

Gure Esperientziadun Makinistak

Ming Xiao Mfg-en sorreratik, doitasuneko CNC mekanizazioan trebatutako gure artisau eta ingeniariek hamarkadetako esperientzia dute. Urteen poderioz, gure makinistek mekanizazio trebetasun berriak eta aurreratuak ikasten jarraitu dute gaur egungo industriaren beharrizan aldakorrei erantzuteko. Mekanizazio prozesuan gure ezagutzak zorrozten joan ginen, perfekzio egoerara iristeko.

CNC Mekanizazio Teknologia Aurreratua

Ming Xiao Mfg mekanizazio-ekipoekin eta CNC teknologia aurreratuarekin ondo hornituta dago. Erreminta eta makina sorta zabala dugu, hala nola, CNC tornuak, CNC fresaketa eta CNC zulagailuak. Gure makina bakoitza CNC kontrolatuta dago eta erraz programatu daiteke doitasun handiko mekanizazio-eragiketetarako. Kalitate handiko artezteko makinak erabiltzen ditugu goi mailako produktuak zehaztasun eta eraginkortasunez ekoizteko.

Gure CNC Torneaketa eta Fresatzeko Zerbitzuen abantailak

Ming Xiao Mfg-n ahalegintzen gara gure bezeroei balio erantsiko zerbitzuak eskaintzen. Kalitatea bermatzeko sistema integral bat erabiltzen dugu besteek kalitate eta nagusitasun aldetik gainditzeko. Gure CNC sistema automatizatuak gure bezeroen eskakizunetara egokitutako osagai konplexu ugari ekoizteko erabiltzen dira. Gure langileek esperientzia dute diseinu konplexuak eta geometria zorrotzak behar dituzten proiektuak gauzatzen.

Industria desberdinetarako lagungarriak diren zerbitzuak eskaintzen ditugu. Automobilgintzako osagaietatik piezak mekanizatzea, tresna medikoetatik hasi eta pieza elektrikoetaraino, mota guztietako proiektuak kudeatzeko gai gara. Gainera, gure bezeroei irtenbide errentagarriak eskaintzen dizkiegu merkatuan sartzen diren heinean produktuak lehiakorrak izan daitezen.

Erantzukizun azkarra eta entrega puntuala

Ulertzen dugu azpikontratatutako CNC mekanizazio proiektu baterako bazkide egokia hautatzearen garrantzia. Beraz, gure prozesuak eraginkortasun eta epeetarako denborarik onena lortzeko diseinatu ditugu. Gure enpresa gai da pieza edo osagai kantitate handiak ekoizteko epe laburreko eta luzerako proiektuetarako, edozein industria edozein dela ere. Proiektu bakoitzaren premia ulertzen dugu, eta gure bezeroei beren produktuen entrega azkar baina fidagarria ziurtatzen dugu ezarritako epean.

Aukeratu Ming Xiao Mfg Doitasun handiko CNC Torneaketa eta Fresatzeko Zerbitzuetarako

Ming Xiao Mfg-n, gure bezeroen itxaropenak bete eta gainditzera dedikatzen gara uneoro. Abangoardiako CNC mekanizazio soluzioak eskaintzen ditugu, gure bezeroen beharretara egokitutakoak. Gure esperientziadun makinistak eta CNC tornuaren teknologia aurreratuak kalitate handiko CNC piezak ekoizteko aukera ematen digu dimentsio eta gainazaleko akabera ezin hobeekin. Era berean, bezeroarentzako arreta berezia eskaintzen dugu eta puntualki entrega prezio lehiakorretan.

 

Abantailak:

(1) Laburtu produktuak fabrikatzeko prozesuaren katea eta hobetu ekoizpenaren eraginkortasuna.

(2) Murriztu clamping-kopurua eta hobetu mekanizazio-zehaztasuna.

Eskuragarri dauden materialak, tolerantzia eta akabera:

Stainless Steel:SS201,SS301,SS304,SS304,SS430

Aluminio aleazioa: AL6061,AL6068,AL7075...

Altzairua: AISI1020,AISI1045,42CrMo...

Kobrea eta letoia: T1,T2,E-Cu,H63,H59...

Zehaztasun handiena: ± 5μm

Azalera amaitzea: Ra3.2 / Rz 0.4 / N8 (gainazaleko zimurtasuna egiaztatu Wikipedia

Ohitura dugu Doitasunezko CNC torneatutako piezak industria guztietarako, Txinan ekoizteko doitasuneko piezak behar badituzu, jarri gurekin harremanetan gaur gure CNC mekanizazio eta fabrikazio zerbitzu osoez gozatzeko.

Torneatutako Pieza Txikiak Torneaketa Automatikoko Zerbitzuaren bidez

Ming Xiao Mfg-k parte hartu zuen metalezko piezak 20 urte inguru pertsonalizatutako mekanizazioa, hainbat torneatzeko makina ditugu, tornu automatikoko tornu txiki asko dauzkagu produktuetarako pieza birakari txikiak.

Tornu automatikoaren abantaila prozesatzeko abiadura azkarra da, 24 orduz etengabe lan egin dezakeena, eta horrek prozesatzeko kostua gutxienera murriztuko du.

Ekoizpen-abiadura azkarra dela eta, tornu automatikoak ekoizpen masiborako soilik dira egokiak. Normalean, banakako produktuen kopurua 200,000 baino gehiagora iritsi behar da.

Sailkapen automatikoko zerbitzuak ere eskaintzen ditugu ikuskatzeko, piezak kalitate oneko egonkorra duela ziurtatzeko.

Mekanizaziorako gehienezko diametroa: 20 (mm)

Mekanizazio luzera maximoa: 35 (mm)

Materialak: karbono altzairua, altzairu herdoilgaitza, letoia, kobrea, aluminioa

Kobre txikia ekoitzi dezakegu eta Letoizko pieza torneatuak, aluminiozko torneaketa piezak, herdoilgaitza eta karbonoa altzairuzko pieza torneatuak. Ongi etorri iezaguzu kontsulta, 24 ordutan erantzungo dizugu!

WEMD alanbreak mozteko zerbitzuak

Txinako metalezko piezak mekanizatzeko fabrikatzaileak deskarga elektrikoko alanbreak mozteko zerbitzua eskaintzen du fresatu edo zulatu ezin diren mekanizatutako piezak ekoizteko.

Deskarga elektrikoko alanbre ebaketa (WEDM) alanbre ebaketa azkarra, alanbre ertaineko ebaketa eta alanbre motela motela banatzen da. 1: alanbre-ebakitzeko EDM alanbre ebakitzearen hari-abiadura 6 ~ 12 mm/s-koa da, eta elektrodo-haria abiadura handiko mugimendu alternatiborako erabiltzen da eta ebaketa-zehaztasuna eskasa da. 2: Alanbre ertaineko EDM alanbre ebaketa maiztasuna bihurtzeko eta ebaketa anitzeko prozesu berri bat da, alanbre azkarren mozketan oinarrituta. 3: Alanbre moteleko EDM alanbre ebaketaren hari-abiadura 0.2 mm/s da, hari-haria abiadura baxuko norabide bakarreko mugimenduan egiten da eta ebaketa-zehaztasuna oso handia da.

Hau prozesatzeko teknologia osagarria da, plaka zati batzuk ebakitako zuloekin eta altzairurako ertz moztuekin prozesatu ditzakeena pieza itzuliak.

Metalezko piezak ekoizteko alanbreak mozteko prozesua erabili behar baduzu, jar zaitez gurekin harremanetan.

Forjaketa hotzeko zerbitzuek altzairuzko piezak merkeago egiten dituzte.

Ming Xiao metalezko piezen fabrikatzaile pertsonalizatu gisa forjaketa hotzeko piezak urte askotan, soldadurako fruitu lehorrak estandarrak ekoizten ditugu, hari metrikoekin blokeatzeko azkoinak eta forjaketa hotzeko prozesua erabiltzen dugu gure torneatzeko piezen eta mekanizazio piezen pieza zakarrak ekoizteko materialaren kostua aurrezteko.

Hotz-forjatze-prozesua hotz goiburu gisa ere ezagutzen dena, metal-ebaketa ebaki gabe prozesatzeko prozesu berrietako bat da.

Beharrezko piezak edo hutsuneak prozesatzeko metodo bat da, metalaren deformazio plastikoa kanpoko indarpean erabiliz eta metalaren bolumena birbanatzeko eta transferitzeko moldearen bidez. Goiburu hotza-prozesua egokia da lokailu estandarrak ekoizteko, hala nola torlojuak, torlojuak, azkoinak, errematxeak, pinak.

Hotzeko goiburuko prozesuan erabili ohi den ekipamendua hotzeko puntako makina bat da. Ekoizpen-bolumena handiegia ez bada, biradera-prentsa edo marruskadura-prentsa batekin ere ordeztu daiteke.

Forjaketa hotzeko zehaztasuna

Hotzeko goiburuko mekanizazioan kontrolatzen den gauzarik zailena luzera-perdoia da, eta egungo merkatuaren zehaztasuna ± 0.1 mm ingurukoa da.

Barneko edo kanpoko diametroko beste tolerantzia batzuk erraz kontrolatzen dira ± 0.05 mm-ko barruan. Teknologiaren aurrerapenarekin, gaur egungo trokelaren doitasun-forjatze-prozesuak ± 0.02 mm inguruko luzera-perdoia kontrola dezake goiburu hotzean mekanizatutako piezen luzera, baina produktuaren tamainaren araberakoa da.

Fidagarri bat aurkitzen al duzu forja hotza zure altzairuzko piezak pertsonalizatzeko zerbitzua? ongi etorri mezu bat bidali iezaguzu.

Kalitatezko eta merkeagoa Deep Drawing Zerbitzua

Marraketa sakona txapazko material bat zilindriko edo kaxa formako pieza batean deformatzeko prozesua da, zulaketa, eraztun bati edo metalezko molde bati tiraka eginez.

Ming Xiao Txinako Metal Piezen Fabrikatzaile gisa marrazketa sakoneko zerbitzuak eskaintzen ditu marraztutako pieza pertsonalizatuetarako bezeroaren diseinuaren edo laginaren arabera.

Puntzona-prentsa marrazketa sakona eta prentsa hidraulikoa marrazketa sakoneko zerbitzuak eskain ditzakegu, desberdinak ase daitezke zati sakonak prozesatzeko baldintzak.

Zein da prentsa hidraulikoaren eta puntzoiaren prozesamenduaren arteko aldea?

Puntzoiaren eta prentsa hidraulikoaren arteko aldea ulertu behar dugu: puntzoia zurruna da eta ezin da abiaduran egokitu. Luzapen handia izanez gero, puntzoia pitza daiteke.

Horregatik, produktuak prozesatzeko zailtasunari dagokionez, prentsa hidraulikoak dimentsio handiak, marrazketa sakonagoa, forma konplexuak eta doitasun handiko eskakizunak dituzten piezak prozesatzeko erabili ohi dira. Puntzonagailuak, oro har, marrazketa txikiago, biribil eta sakonagoetarako erabiltzen dira, eta pieza ez hain zehatzak egiteko.

Erabilera, botere eta printzipio desberdinak daude. Puntzoi gehienak plaka meheak zulatzeko erabiltzen dira. Amaitutako produktuak ere hidraulikoki erabiltzen dira plastikotasun hobea duten plakak zulatzeko plano batean, eta hiru dimentsioko akabera potentzia puntzoiak elektrikoak izan ohi dira. Handia sistema hidrauliko hidraulikoaren printzipioa ere bada, puntzoiaren zizailatze printzipioa, deformazio plastiko hidraulikoa.

Marrazketa prozesu sakonari buruz gehiago jakin nahi duzu, mesedez begiratu Wikipedia.

Eskerrik asko zure denboragatik, gure marrazketa-zerbitzuan interesa baduzu, jar zaitez gurekin harremanetan zure xaflazko marraztutako produktuak eztabaidatzeko, zurekin lagunarteko eta elkarrekiko onurarako harremana ezartzeko.

Injekzio Bertikaleko Moldeatze Zerbitzua Kalitatezko Txertaketa Plastikozko Piezak egin

Injekzio bertikala moldatzeko makina gailu mekaniko bat da. Normalean injekzio-sistema, clamping-sistema, transmisio-sistema hidraulikoa, kontrol-sistema elektrikoa, lubrifikazio-sistema, berokuntza- eta hozte-sistema, segurtasun-kontrol-sistema eta abar ditu.

Injekzio-sistema injekzio-makinaren osagai garrantzitsuenetako bat da. Orokorrean, hiru forma nagusi daude pinger-mota, torloju-mota eta torloju-aurreko plastikozko ploter injekzio-mota. Gaur egun gehien erabiltzen dena torloju motakoa da. Funtzioa da, injekzio-makinaren ziklo batean, plastiko kopuru jakin bat plastifikatu eta plastifikatu daitekeela aurrez zehaztutako denbora batean, eta urtutako plastikoa moldearen barrunbean injektatzen da torlojuaren bidez presio eta abiadura jakin batean.

Injekzio-makina bertikala egokiagoa da metalezko txertaketak moldatzeko, hala nola plastikozko botoia, plastikozko fruitu lehorrak, etab. Konzentrikotasuna eta azalera bermatzen ditu. plastikozko piezak ez da urratu.

Kalitatezko Trokel Progresiboaren Estanpazio Zerbitzua

Profesional gisa metal zigilatzeko piezak Txinako fabrikatzaileak, trokelen estanpazio progresiboko zerbitzuak ere eskaintzen ditugu gure ekoizpen-lerroa hobetzeko, eta gure bezeroei aukera eraginkorragoa eskaintzen diegu, kantitatea nahikoa handiagoa bada, trokelen estanpazio progresiboak prezioa murriztu eta ekoizpena asko bizkortu dezake.

Trokel progresiboa hainbat lantokiz osatuta dago. Lantoki desberdinak konektatzen dira prozesamendu desberdinak burutzeko. Puntzoiaren trazuan estanpazio-prozesu ezberdin batzuk osatzen dira.

Trokel progresiboa (troquel progresiboa ere deitzen zaio) hainbat lan-estazioz osatuta dago, eta estazio bakoitza sekuentzian osatzen da.

Puntzoiaren trazuan zulaketa-prozesu ezberdin batzuk osatzen dira. Trazo bat amaitu ondoren, puntzoi-elikagailuak materiala aurrera eramango du urrats finko baten arabera, molde pare batean prozesu asko burutu ahal izateko, hala nola puntzonaketa, zuritu, tolestu, ebaki, marraztu eta abar.

Ezaugarria

1. trokel progresiboa zeregin anitzeko trokel bat da, eta prozesu asko barne hartzen ditu, hala nola molde batean zuritzea, tolestea eta luzatzea. Produktibitate handia du.

2. etapako hilketa segurua da.

3. automatizatzeko erraza;

4. Abiadura handiko puntzoi prentsa bidez ekoiztu daiteke.

5., puntzonatzeko makinak puntzonatzeko makinaren eremua murrizten du eta produktu erdilanduen garraioa eta biltegiratzea murriztu dezake.

6. Oso dimentsio-baldintza handiak dituzten piezak ez dira egokiak trokelen ekoizpen progresiborako.

Baldintzak:

1. zatiak txikiak dira;

2. kantitate handiak;

3. materiala meheagoa da (0.08 ~ 2.5 mm);

4. materiala biguna da;

5. forma konplexuagoa da.

6. metal preziatuak ez dira egokiak (erabilera-ratio baxua);

7. zehaztasun handia ez da egokia (IT10 mailaren azpitik).

Check on Wikipedia trokel progresiboaren estanpazio-prozesuari buruz gehiago jakiteko.

Espero dugu gure estanpazio-zerbitzu progresiboan zure interesa, zure estanpazio piezak edo sakoneko piezak pertsonalizatzeko hornitzaile baten bila bazabiltza, mesedez jar zaitez gurekin harremanetan.

Txinako Metalezko Estanpazio Zerbitzua

Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd-n espezializatuta dago Metalezko estanpazioko piezak 15 urte baino gehiagoko zerbitzu pertsonalizatuak, metalezko estanpazio-pieza mota guztiak ekoizten ditugu neurrira, hala nola metalezko estanpazio euskarriak, metalezko karkasa, metalezko markoa, metalezko karkasa, metalezko euskarria, metalezko klipa, metalezko garbigailua, metalezko oinarri-plaka, kontaktu elektrikoko terminala, etab.

Zer da estanpazioa?

estanpazio piezaren konformazio-prozesua da (piezaren estanpazioa) plaka, banda, tutu eta profilari prentsa eta trokelaren bidez kanpoko indarra aplikatuz, deformazio plastikoa edo bereizketa sortzeko. Estanpazioa eta forjaketa konformazioaren prozesaketari (edo presiozko mekanizazioari) dagozkio. Estanpazio-materialak, batez ere, beroan eta hotzean ijetzitako altzairuzko plakak eta altzairu-zerrendak dira.

Estanpazioa forma, tamaina eta errendimendu jakin bat duten produktuen piezen ekoizpen-teknologia da, estanpazio-ekipo konbentzional edo berezien boterea erabiliz, xafla zuzenean moldean deformatu eta deformatu dadin. Txapa, moldea eta ekipoak estanpazio-prozesuaren hiru elementuak dira.

Estanpazio beroa eta estanpazio hotza

Estanpazio tenperaturaren arabera, estanpazio beroan eta estanpazio hotzean bana daiteke. Lehenengoa egokia da deformazio-erresistentzia handiko eta plastikotasun eskasa duten txapa prozesatzeko, bigarrena, berriz, giro-tenperaturan egiten da, hau da, plaka meheen estanpazio-metodo arrunta. Metal plastikoen prozesatzeko (edo presiozko mekanizaziorako) metodo nagusietako bat da eta materialak osatzeko ingeniaritza teknologiari ere dagokio.

Txapa Konformatzeko Trokel Estanpatzeko

Estanpatzeko erabiltzen den trokelari estanpazio trokel edo trokel deitzen zaio. Punzonatzeko trokelak materiala (metalezkoa edo ez-metalezkoa) behar diren estanpazio-piezetan prozesatzeko tresna berezi bat da. Punzonatzeko trokelak estanpazioan oso garrantzitsua da. Baldintzak betetzen dituen punzonatzeko trokelik gabe, estanpazio masiboa egitea zaila da. Trokel aurreratu gabe, estanpazio-prozesu aurreratua ezin da gauzatu. Estanpazio-prozesua eta trokelak, estanpazio-ekipoak eta estanpazio-materialak estanpazio-prozesuaren hiru elementuak dira, elkarren artean konbinatzen badira estanpazio-piezak lortzeko.

Estanpazio-prozesuaren urratsak

Estanpazioa teknologiaren arabera sailkatzen da batez ere, eta bi kategoriatan bana daitezke: bereizketa prozesua eta konformazio prozesua.

Bereizketa prozesuak, blanking izenez ere ezagutzen dena, estanpazio-piezak sestra lerroan zehar bereiztea eta bereizketa atalaren kalitate-baldintzak bermatzea du helburu.

Konformazio prozesuaren helburua txapa plastikozko deformazioa egitea da hutsunea hautsi gabe, eta pieza behar den forma eta tamainarekin egitea. Benetako ekoizpenean, prozesu mota asko aplikatu ohi dira pieza bati. Blanking, tolestu, zizaila, luzatze, bulding, biraketa eta zuzenketa dira estanpazio-prozesu nagusiak.

Bereizketa prozesua

(hutsik)

Oinarrizko estanpazio-prozesua da trokelak bereizteko materiala erabiliz. Zuzenean pieza lauetan egin daiteke edo beste estanpazio prozesu batzuetarako, hala nola tolestu, marraztu, konformatu eta abar. Eratutako estanpazio-piezetan ere moztu eta moztu daiteke. Blankinga oso erabilia da automobilgintzan, etxetresna elektrikoetan, elektronikan, tresnerian, makinetan, trenbideetan, komunikazioetan, industria kimikoan, industria arinean, ehungintzan eta aeroespazialean eta beste industria-sektoreetan. Puntzonaketa-prozesuak estanpazio-prozesu osoaren %50 eta %60 inguru hartzen du.

Konformazio prozesua

Tolestura: plastikozko konformazio-metodoa metalezko plakak, osagarriak eta profilak angelu, kurbadura eta forma jakin batean okertzeko. Tolesketa piezen estanpazioan oso erabilia den prozesu nagusietako bat da. Material metalikoaren tolestura deformazio-prozesu elastiko-plastiko bat da funtsean. Deskargatu ondoren, piezak berreskurapen elastikoa eta deformazioa sortuko ditu, hau da, springback deitzen dena. Springback-ek piezaren zehaztasunari eragiten dio, hau da, toleste prozesuan kontuan hartu behar den funtsezko teknologia.

Estanpazio-prozesuaren marrazketa sakona

Marrazketa sakona marrazketa edo kalandrado gisa ere ezagutzen dena, estanpazio-prozesu bat da, moldeak erabiliz totxo lauak zulaketa egin ondoren hutsuneetan bihurtzeko. Marrazketa sakonaren prozesua erabil daiteke horma meheko pieza zilindrikoak, mailakatuak, konikoak, esferikoak, kutxa formakoak eta beste forma irregularrekoak egiteko. Beste estanpazio prozesu batzuekin konbinatuz gero, forma oso konplexuak dituzten piezak ere fabrika daitezke.

Estanpazio-ekoizpenean, marrazki-pieza mota asko daude. Bere ezaugarri geometriko desberdinak direla eta, deformazio-eremuaren posizioa, deformazioaren izaera, deformazioaren banaketa eta hutsunearen zati bakoitzaren tentsio-egoera eta banaketa nahiko dira, baita funtsezko aldea ere.

Hori dela eta, prozesu-parametroak, prozedura-zenbakia eta sekuentzia zehaztea eta moldeen diseinuaren diseinu-printzipioak eta metodoak desberdinak dira. Deformazioaren mekanikaren ezaugarrien arabera, marrazketa sakoneko pieza mota guztiak lau motatan bana daitezke: horma zuzeneko gorputz birakaria (zati zilindrikoa), horma zuzeneko gorputz birakaria (kutxaren gorputza), gainazaleko gorputz birakaria (gainazaleko formako zatia) eta gainazala. gorputz birakaria.

Trakzio-indarra xafla-materialari aplikatzen zaio marrazketa-trokearen bidez, trakzio-esfortzua eta trakzio-tentsio irregularrak sortzeko, eta plakaren eta marrazketa-moldearen lotura-azalera pixkanaka zabaltzen da marrazketa-ereduan guztiz egokitu arte. Marrazkiaren objektu nagusia azala hiperbolikoa da plastiko jakin bat, azalera handia, kurbadura leuna eta leuna eta kalitate handikoa (forma zehatza, leuna eta kalitate egonkorra). Prozesu-ekipoak eta ekipoak nahiko sinpleak direnez, marrazketa kostua baxua eta malgua da, baina materialaren erabilera eta produktibitatea txikiak dira.

Marrazketa sakonerako erabilitako prozesua

Spinning metal birakaria prozesatzeko teknologia bat da. Prozesatzeko prozesuan, totxoak aktiboki biratzen dira trokel birakariarekin edo biraketa-buruarekin totxoaren inguruan eta biraketa-troketa aktiboki, eta biraketa-burua nukleoko trokelarekin eta hutsunearekin elikatzen da. Hutsuneko pieza birakariak hutsunearen etengabeko deformazio partzialaren bidez lortzen dira.

konformazioa tresnaren forma erabiliz produktuaren formaren bi mozketa da. Batez ere presio-planoan, balan eta abarretan islatzen da. Material batzuen elastikotasuna ikusita, ezinezkoa da konformazioaren kalitatea bermatzea.

Bultzada trokelak erabiliz piezak lortzeko prozesatzeko metodoa da txapa mehetu eta azalera handitzeko. Onduketa, hutsune zilindrikoen (edo tubularren) bulding eta hutsune lauen luzapen moduan erabiltzen da. Bulging metodo ezberdinen bidez gauzatu daiteke, hala nola, bulging, bulging zurruna eta bulging hidraulikoa.

Bridatzea Plastikozko prozesatzeko metodo bat da materiala okertzeko hutsunearen ertzaren eremu estuan edo hutsunearen ertzean kurba edo lerro zuzenean. Flanginga piezen ertza sendotzeko, ebaketa-ertzak kentzeko eta piezetan muntatutako eta beste zati batzuekin konektatzeko piezak edo hiru dimentsioko piezak forma espezifiko konplexua eta zentzuzko espazioa duten piezak egiteko erabiltzen da, eta zurruntasuna hobetzeko. zatiak. Txapa handien konformazioan, haustura edo tolestura kontrolatzeko baliabide gisa ere erabil daiteke. Beraz, oso erabilia da automobilgintzan, hegazkinean, aeroespazialean, elektronikan eta etxetresna elektrikoetan.

Lepoa estanpazio-metodo bat da, bridadun zati hutsaren diametroa edo hodi hutsaren mutur irekiaren diametroa murrizten duena. Lepoaren aurretik eta ondoren piezaren amaierako diametroaren aldaketa ez da handiegia izan behar, bestela amaierako materiala zimurtu egingo da konpresio deformazio larriaren ondorioz. Hori dela eta, sarritan beharrezkoa da lepoak diametro txikiagoetatik diametro handiagoekin txikitzea.

Txinako CNC Torneaketa Zerbitzuak Torneatutako Pieza pertsonalizatuak

CNC Torneatzea oso erabilia den mekanizazio teknika bat da makinaren piezak ekoizpena, tornuan dago eta piezaren eta erremintaren mugimenduaren biraketa lerro zuzen edo kurba mugimenduan erabiliz hutsunearen forma eta tamaina aldatzeko, marrazketa-baldintzetara prozesatu da.

Tornu-makinak desberdinak dira pieza desberdinetarako, doitasun baxuko eta kantitate normaleko piezak eskuzko tornuarekin egin behar dira, pieza txiki batzuk eta bolumen handikoak lan egin behar dira. biraketa automatikoa tornua eta oso doitasun handiko eskaera duten pieza batzuk (adibidez, 0.05 mm-tan), lan egiteko CNC tornua erabiltzea kontuan hartuko dugu.

CNC Doitasun Torneaketa

CNC tornuaren mekanizazioa doitasun handiko eta eraginkortasun handiko mekanizazio-metodo bat da, makina-erreminta automatikoentzako informazio digitalarekin piezen eta tresnen desplazamendua kontrolatzeko. Modu eraginkorra da produktu aeroespazialen produktuen piezen barietatearen, lote txikiaren, forma konplexuaren eta doitasun handiko arazoak konpontzeko eta eraginkortasun handiko eta prozesaketa automatikoa egiteko.

CNC tornuak CNC makinarik erabilienetako bat dira. CNC tornuak pieza birakariak mekanizatzeko erabiltzen dira batez ere, hala nola ardatzak eta diskoak. NC mekanizazio programaren funtzionamenduaren bidez, barruko eta kanpoko gainazal zilindrikoaren ebaketa-prozesua, gainazal konikoa, konformazio-azalera, haria eta amaierako gainazala automatikoki osa daitezke, eta zirrikituaren lana, zulaketa, fresaketa, fresaketa eta antzekoak egin daitezke. Torneaketa zentroak mekanizazio-eragiketa gehiago egin ditzake konfigurazio bakarrean, mekanizazio-zehaztasuna eta produkzio-eraginkortasuna hobetu ditzake, eta bereziki egokia da forma konplexuko pieza birakariak mekanizatzeko.

Makina-erreminta arrunt batzuek ezin dituzte piezak prozesatu edo eragozpenik gabe, prozesatzeko kalitatea egonkorra da eta langileen lan intentsitatea murrizten da.

Altzairu herdoilgaitza ekoizten espezializatuta gaude pieza itzuliak, karbono altzairuzko piezak, aluminiozko aleaziozko piezak, letoizko eta kobrezko piezak, batzuetan plastikozko piezak ere egiten ditugu CNC torneaketa zerbitzuaren bidez.

Espero dugu gure CNC Torneaketa Zerbitzuan interesa duzula, Ongi etorri kontsulta bidali diguzu kuota bat lortzeko.